致力于污泥低溫干化系統研發與智造
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系統點檢是我司重點打造的核心業務之一。DCS、PLC、SIS、ITCC系統作為工業生產的中樞神經部分，對于各客戶企業來說及其重要，它的連續、穩定運行是工廠生產的重要保障，所以對它的精心維護是至關重要的。我公司結合各系統本身特點以及多年的系統維護經驗為您提供全面的系統點檢服務。
1、提高系統可靠性
點檢對于排除系統隱蔽功能故障，延緩系統潛在故障的發生，降低事故發生率，保障生產連續性，提高生產安全性，防止突發性系統故障造成系統壽命縮短和重大經濟損失有非常積極的意義。
2、降低綜合維護費用
因故障率的降低也減少了維修費用；使得客戶可以掌握系統運行狀態、故障履歷，避免備件購置的盲目性，使維護費用大大降低。
3、延長系統使用壽命
有效的遏止系統的老化速度，減少系統損傷，延長系統使用壽命。
4、獲得更多生產時間
通過專業的點檢設備和持續優化的點檢規范，減少停車檢修時間和系統故障造成的非計劃停車時間，為企業獲得更寶貴的生產時間。
目的與意義：
根據檢測情況分析主控卡、數據轉發卡、IO連接模塊的運行情況，及時發現故障隱患，提出合理的維護建議，提高系統可靠性。
包含的內容：
1.1通過專用軟件SCDIAGNOSE、SC_INSPECTOR、CTRL_DIAG等讀取控制器內存數據，分析控制器工作狀態。
1.2通過專用軟件讀取控制器版本、歷史故障診斷信息、診斷組態運行狀態、
主要運行參數；
1.3控制器負荷診斷、控制器故障信息診斷；
1.4冗余診斷、檢測電池電壓，生成診斷報告；
1.5通過專用軟件讀取和分析數據轉發卡、I/O連接模塊通信狀態和故障信息；
1.6通過專用軟件讀取和分析數據轉發卡與控制器SBUS-S2網絡通信通信狀態；
1.7通過專用軟件讀取和分析IO連接模塊與控制器E_BUS網絡通信通信狀態；
1.8檢查卡件（模塊）地址設置，相關信息在作業記錄本上進行記錄；
1.9檢查卡件（模塊）跳線設置，相關信息在作業記錄本上進行記錄；
目的與意義：
根據檢測情況分析卡件（模塊）工作狀態、外觀和可維護情況、測試當前卡件（模塊）通道精度，及時發現故障隱患，工程師根據現場工藝要求提出合理的維護建議；
對系統進行硬件功能測試，查找故障隱患，以保證系統運行的可靠性。即在系統硬件發生故障之前，將不可靠的硬件檢測篩選出來，及時更換或維修，以確保系統的正常運行。
包含的內容：
2.1對模擬量I/O卡件（模塊）每一通道輸入或輸出信號進行精度檢測（參照卡件出廠精度標準）；
2.2對模擬量I/O卡件（模塊）通訊、冷端補償、故障自診斷，HART功能等進行功能檢測；
2.3對開關量卡件（模塊）通道進行檢測；
2.4對I/O卡件（模塊）進行冗余切換測試，檢測模塊冗余功能；
2.5對系統IO模塊進行標定；
2.6對I/O卡件（模塊）進行外觀指示燈，面框，腐蝕，鼠害，線路板及元器件外觀檢查；
2.7按規范記錄被測卡件（模塊）地址、編碼等信息；
2.8檢查卡件（模塊）跳線設置，相關信息在作業記錄本上進行記錄；
2.9生成詳細檢測報告，對測試結果記錄標識；
2.10根據測試結果分析提出維護建議。
目的與意義：
3.1提高卡件（模塊）工作性能；
包含的內容：
3.2根據相關版本發行及升級要求使用專用設備對控制器固化程序進行必要升級；
3.3根據相關版本發行及升級要求使用專用設備對IO卡件（模塊）進行必要升級；
3.4根據相關版本發行及升級要求對同系列組態軟件版本補丁進行必要升級；
目的與意義：
使用專用測試軟件檢測系統當前網絡通訊情況，發現、處理通訊故障隱患，提出合理的維護建議；
包含的內容：
4.1檢測控制站、操作站、服務器等SCNET網絡節點當前通訊及連接狀況。
4.2使用專用測試軟件檢測DCS網絡通訊協議，分析網絡病毒存在可能；
4.3使用專用測試軟件分析當前網絡數據包流量、網絡負荷、丟包情況等；
4.4檢測控制網絡通訊冗余情況；
4.5檢測網線是否正常；
4.6檢測SBUS網絡通訊狀況；
4.7檢測操作站IP地址及掩碼設置是否正確；
4.8檢測操作站網絡流控制等是否正確規范設置；
4.9檢查控制器A/B端口通訊是否正常；
4.10檢查交換機各端口工作是否正常；
4.11分析網絡結構、節點通訊數據，生成網絡檢測報告。
目的與意義：
檢測DCS系統供電狀態，根據測試結果提出合理的建議，提高DCS系統工作的穩定性；
包含的內容：
5.1檢查電源線是否完好，有無老化、銹蝕、松動、脫落等現象；
5.2檢測DCS系統輸入電壓，電源輸出電壓；
檢測系統供電質量：諧波、畸變、電源頻率、波動情況等；
5.3檢測電源卡的電源輸出情況， +24V的輸出電源是否準確；
5.4檢測系統供電冗余功能，電源輸出冗余功能；
5.5檢測電源線接地情況；
5.6檢查電源是否使用濾波器；
5.7檢查機柜內部供電線路電源直徑是否符合規范要求；
5.8查看UPS是否工作正常。
目的與意義：
防止用戶組態或重要參數丟失從而影響DCS系統正常運行。
包含的內容：
6.1確認最新組態并進行備份；
6.2通過專用數據備份軟件備份回路PID及設定參數；
6.3備份軟件設置信息及相關文件；
6.4備份工控機主機配置信息、安裝軟件信息及軟件狗授權信息；
6.5備份工控機驅動程序、打印機驅動程序；
6.6通過專用標簽對卡件（模塊）/模塊進行標記，記錄備份；
目的與意義：
由于系統長期運行操作，某些易損部件可能出現老化、破損或失效，易對系統穩定運行和正常操作產生影響，需通過系統點檢進行更換。
包含的內容：
7.1控制器電池電壓檢測；
7.2控制器電池更換和跳線檢查；
7.3根據檢測結果判定，對異常（破損、嚴重老化、鼠害、通訊不良等）網線及通訊線纜（SBUS、DB通訊線纜等）更換；
7.4破損鍵盤膜和鍵盤保護膜更換。
7.5對JX-300X系統電源風扇更換。
目的與意義：
防止病毒激發對計算機數據信息的直接破壞作用；
防止病毒占用磁盤空間和對信息的破壞；
防止病毒對系統造成破壞，如藍屏、死機等等；
防止病毒搶占系統資源導致系統癱瘓；
防止病毒影響計算機運行速度從而導致操作工操作失誤；
軟件安全安裝規范、補丁及版本檢查可以確保按規范進行安裝和使用軟件，避免出錯影響系統運行。
包含的內容：
8.1操作站病毒查殺；
8.2操作站軟件安裝檢查；
8.3操作站監控運行情況檢查，流程畫面、歷史趨勢、報警、操作記錄運行等；
8.4監控故障診斷記錄檢查分析；
8.5刪除清理與控制系統無關軟件,磁盤整理；
8.6檢查操作站驅動是否完整；
8.7檢查操作站虛擬內存是否設置；
8.8檢查網卡流控制是否關閉；
8.9檢查計算機雙核關閉情況；
8.10檢查顯示屬性是否符合規范；
8.11檢查電源管理是否符合規范；
8.12檢查主操作站是否設置；
8.13檢查軟件狗是否工作正常；
8.14檢查軟件版本；
8.15檢查組態文件放置位置是否符合規范；
8.16檢查操作系統版本及補丁是否符合規范；
8.17檢查監控軟件時鐘同步功能；
8.18檢查控制器內部時鐘是否同步；
8.19檢查組態軟件發布是否正常；
8.20檢查操作站系統負荷率。
目的與意義：
DCS系統極易受到環境的影響，如溫濕度異常，可能導致卡件（模塊）腐蝕加劇、系統故障率提升等。所以安全良好的控制室環境是非常重要的。DCS系統運行要保證溫濕度在一定的區間內，這樣才能保證DCS系統安全、穩定的運行。在控制室內，必須對溫濕度進行嚴格的監測，定時將監測點的溫濕度數據統計并進行分析，消除一切的隱患。
包含的內容：
9.1DCS系統控制室溫度檢測；
9.2控制室布局設計和溫控設備工作情況檢查；
目的與意義：
發現腐蝕隱患，提出合理化整改措施及解決方案，降低系統發生故障的概率；
包含的內容：
10.1控制器、數據轉發卡、I/O卡件（模塊）或模塊防腐檢查；
10.2I/O機籠（機架）母板，SBUS接口防腐檢查；
10.3接地銅條防腐檢查；
10.4網線接口防腐檢查；
10.5計算機防腐檢查；
10.6控制室腐蝕環境檢查；
10.7接線端子腐蝕檢查。
目的與意義：
判斷DCS系統內部布線是否符合規范，是否存在干擾隱患，提高DCS系統穩定性。
包含的內容：
11.1檢查控制柜內部布線情況并記錄；
11.2檢查控制柜內部信號線標示情況并記錄；
11.3檢查控制柜內部線鼻使用情況并記錄；
11.4檢查控制柜屏蔽層接地情況并記錄；
11.5檢查控制柜信號電纜、動力電纜、通訊線纜布線規范、鼠害和隱患。
目的與意義：
檢測外部電磁場干擾可能對系統帶來的信號干擾隱患。
包含的內容：
12.1控制室電磁場強度檢測；
12.2控制室外部強電磁設備環境電磁場強度檢測；
12.3操作室電磁場強度檢測。
目的與意義：
防止由于接地問題產生的信號干擾；
防止強電和雷擊通信設備；
DCS系統安全工作需要。
包含的內容：
13.1DCS系統接地電阻檢測；
13.2DCS系統漏電流檢測；
13.3DCS系統接地形式檢查，多點接地檢測；
13.4DCS系統接地與電氣接地之間距離檢測；
13.5DCS系統接地線長度檢測；
13.6DCS系統接地總干線徑檢查；
13.7DCS系統機架與匯流銅條連接電阻檢測；
13.8DCS系統零地電壓直流/交流檢測；
13.9操作站接地檢測；
13.10操作站接地電阻、漏電流檢測；
13.11操作臺外殼是否采取絕緣措施檢測；
13.12檢查交換機是否可靠接地。
目的與意義：
系統上電試運行，確認點檢后DCS系統是否恢復正常工作。
包含的內容：
14.1檢查上下位機組態是否一致，運行路徑是否正常；
14.2檢查卡件（模塊）指示燈是否正常；
14.3檢查PID參數是否正常；
14.4檢查卡件（模塊）位置及跳線是否正常；
14.5檢查計算機是否工作正常；
14.6檢查監控軟件運行是否正常；
14.7檢查第三方軟件是否能夠正常工作；
14.8檢查監控故障診斷畫面是否正常；
14.9檢查網絡通訊是否正常；
14.10組態檢查及配合DCS調試。
目的與意義：
交流系統檢測情況，提升系統維護認識。
包含的內容：
15.1對本次點檢檢查出的問題進行交流，并提出合理的處理建議；
15.2對維護人員進行簡單的維護培訓和使用交流；
專用點檢工具
電阻測試儀
電源質量分析儀
卡件專業測試平臺
系統升級
升級內容
(一) 由于軟件結構不同，因此升級工作需要對原組態進行修改。
軟件升級主要需要完成以下工作：
按規范升級Windows7操作系統；
流程圖大部分可以使用，但是有部分動態效果以及一些快捷鍵的關聯需要重新制作；
原I/O點的組態位號和量程可以利用，報警限、語音報警、報警分組等等需要重新設置；
部分計算可以利用Advantrol Pro 2.7的二次計算功能；
上位機位號、事件、任務，建立數據分組分區，歷史趨勢和報警文件設置，光字牌設置，網絡策略設置，數據提取設置等新增工作。
組態程序已經連鎖大部分可以使用，但是部分需要更新位號已經更新控制算法模塊。
(二) 實施操作
第一步: 備份組態，備份PID工藝參數，備份聯鎖控制的設定值
第二步: 更換主控卡、操作站電腦，設置、調試系統網絡
第三步: 安裝Advantrol Pro 2.8以及相關軟件
第四步：載入組態程序，調整相關參數，編譯下載
第五步：還原PID工藝參數，還原聯鎖控制的設定值
第六步：確認卡件工作正常，確定主控制卡和轉發卡工作正常，確認監控軟件運行正常；工藝人員查看相關參數實時曲線，確認正常
(三) 收尾階段
第一步：確認數據轉發卡冗余工作狀態正常；
第二步：觀察主控制卡無異常；
第三步：用戶工藝人員確認主要工況參數正常；
第四步：整理相關工具與卡件數量、編號，確認無誤。
(四) 升級其它說明
1、升級需在停車狀態下進行，升級后組態程序需要重新編譯下載。
2、軟件重新編譯和調試等工作均由專業工程師上門進行服務完成。
3、現場升級時，需用戶方配合調試及現場協調，并且在停車階段進行實施。
4、升級完成后專業工程師在現場進行半天的新系統使用現場培訓，并待升級服務完成后，將升級后的組態等系列相關資料整理后，通過刻盤等形式留交用戶存檔。
(五) 升級后優勢
1、系統兼容性和穩定性：
升級后有利于DCS系統和其它廠家系統、裝置的通訊連接，也有利于新增工藝裝置或新增工藝測量控制點后系統擴容，提高數據傳送速率和抗干擾能力，其運行穩定性較老系統有很大的提升。
2、維護方面：
升級后，軟件系統的更改有利于系統組態的備份、工藝數據的備份，故障診斷功能得到提高，系統卡件的維護也更方便和經濟。
