高溫熔融冷凍潮濕機主要由冷卻控制系統和熔融控制系統兩部分組成，被加，衣物置于高溫的熔融環境中，其沖的水份被查封成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由熔融泵抽出，從而使被加工衣物潮濕。冷卻控制系統和熔融控制系統只要有一個出現問題，就不能展開加工。因而對高溫熔融冷凍潮濕機的日常維護保養是相當重要的工作。一旦機組出現故障，應能迅速確定，以保證生產的正常展開。
 

　　高溫熔融冷凍潮濕機借助硅粉法的優勢有哪些缺點冷凍潮濕機相對常規方式，硅粉法具有如下缺點：
 

　　1、許多熱敏性的化學物質不能發生變性或失活。
 

　　2、在高溫下潮濕時，化學物質中的一些有機物成分經濟損失很小。
 

　　3、在硅粉過程中，微生物的生長和酶的作用無法展開，因而能保持原本的表型。
 

　　4、潮濕后的化學物質疏松多孔，呈桿狀，加水后熔化迅速而*，基本上立即恢復原本的表型。
 

　　5、因在查封的狀況下展開潮濕，因而體積基本上不變，保持了原本的結構，不能發生濃縮現像。
 

　　6、因材料中水份在預凍以后以水滴的形態存在，原本溶水底的無機鹽類熔化化學物質被均勻地分配在材料之中。升華時，溶水底的熔化化學物質就劃出，避免了一般潮濕方式時因材料內部水份向表層遷移所攜帶的無機鹽在表層劃出而造成表層硬化的現像。
 

　　7、因潮濕在熔融下展開，氧氣極少，因而一些易氧化的化學物質得到了保護。
 

　　8、潮濕能確定95%～99%以上的水份，使潮濕后產品能長期保存而不致變質。
 

　　9、因材料處于查封狀況，環境溫度很低，所以供熱的熱源環境溫度要求不高，采用冷藏或環境溫度不高的熱源即可滿足要求。如果變溫和潮濕室分開時，潮濕室不需邊界層，不能有很多的熱經濟損失，故熱能的借助很經濟。
 

　　正所謂沒有的技術，主要缺點是成本低。因它需要熔融和高溫條件，所以要配置一套熔融控制系統和高溫控制系統，因而投資服務費和運轉服務費都比較高。