真空凍干機是特別針對目前現(xiàn)有的常規(guī)真空潮濕及烘箱，進行改建升級換代而設(shè)計，主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分共同組成。真空凍干機的凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是上升、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔出并封存，這會大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有：

　　1.溶液濃度高或低對制潮濕過程中藥液表面主要就品的影響。溶液濃度過高時：

　　被潮濕構(gòu)成結(jié)構(gòu)球狀的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里頭的水分無法沿著表層，因此沿瓶壁上升，引致制品離壁、上升;此外，濃度過高時，藥液在潮濕過程凍干中難結(jié)塊，稅金制品外觀不光滑。濃度過低時：機械強度低，在外包裝及運輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較增生甚至變?yōu)榉勰?，影響制品的外觀。

　　2.制品厚度過厚。通常應屬10-15mm，制品過厚的情形類似濃度過高時的情況，不但潮濕的時間較長，坍塌、結(jié)塊。

　　3.溫度開閉快而且難引致制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱作速凍，食品真空凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱作慢凍。通常三期升華潮濕：制品溫度應降溫速度應掌控在5-6℃。

　　高于共晶點，高漲應較慢，以每小時5℃為宜，三期升華潮濕起點應除去90%以上的水分。二期升華潮濕：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及液態(tài)粘附的水，高漲速度可大力推進，以5-10℃/h為宜，但zui終制品溫度不能超過制品的安全溫度，不然會使制品活性上升、結(jié)塊、溶解性差。

　　4.換氣速度。出柜前，換氣速度不必博蒙阿，不然會使箱內(nèi)真空度突然大幅變化，會構(gòu)成這股湍流沖進容器內(nèi)，使制品變?yōu)樾鯛罨蚍勰?，影響外觀。