所謂真空熏制松軟就是指將含水物質，經預處理后，在-30℃驟然熏制和真空環境下，使其中的水份從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的松軟方法。真空熏制松軟機就是指利用升華的原理進行松軟的一種技術。它將被松軟的物質放在低溫下飛速解凍，然后在適當的真空環境下，讓解凍的水分子直接升華成為水蒸氣逸出從而得到的產物被稱作凍干物。
 

　　工作原理：
 

　　液態→固態→氣態的過程。在凍干過程中，溶質顆粒兩者之間的“液態橋”已被凍成“固態橋”，兩顆粒間的更弱所在位置已經被固定下來，并且兩顆粒兩者之間不客觀存在氣液界面的表面張力。隨著溶劑的飛速升華，“固橋”飛速減少，但兩顆粒兩者之間的更弱所在位置已不再發生變化，直至“固態橋”完全消失。
 

　　取用方法：
 

　　1、掀開機箱左方的總電源開關，氣壓復齒脂為大氣壓110pk；
 

　　2、取下控制面板上的總開關鍵八秒鐘左右，溫度復齒脂為冷阱的實際溫度；
 

　　3、啟動制冷機，預冷30分鐘左右；
 

　　4、將樣品裝進樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；
 

　　5、待氣壓復齒脂穩定后，記錄溫度和氣壓數值；
 

　　6、記錄停機前的溫度和氣壓數值；
 

　　7、取用完之后，取下控制面板的充氣閥，并立即解封真空泵；
 

　　8、氣壓復齒脂為大氣壓時，掀開有機玻璃罩，取出樣品；
 

　　9、解封制冷機，取下總開關鍵八秒左右，解封總電源開關;
 

　　10、等冷阱中的冰完全移去水后，掀開機箱左方的出水閥Caura，并以山桐子凈化水冷阱內壁，蓋上Alzonne濾紙防塵。
 

　　影響真空熏制松軟機速率的因素：
 

　　1、松軟室內壓力
 

　　松軟室內壓力長短影響到充填和傳質的速率，就傳質而言，壓力越低越好，而對于充填來說，壓力越高越好。傳質速率的大小，主要由升華界面與松軟層表面的溫度和壓力所逼不得已，要大大提高松軟層中水蒸氣的逸出速率，一是大大提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大；二是大大提高松軟室的真空度，降低松軟層表面的蒸汽壓。
 

　　2、充填方式充填方式
 

　　按傳統的分類可劃分為：傳導、對流、熱輻射和介質脫水(微波脫水)。由于升華松軟的過程涉及到熱和質(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何時何地充填方式將熱量更為有效地鎖住物料，對松軟速率有很小的影響。
 

　　3、物料的形態與組分
 

　　根據物料的形態通常分為固態和液體。固態的形態和液體的濃度對熏制松軟速率的影響很小。
 

　　4、預凍速率
 

　　熏制時所形成的晶體大小在很大程度上影響松軟的速率和松軟后產品的水解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產生的冰晶稍低，慢凍產生的冰晶很小。大的冰晶有益于升華，小的冰晶有助升華，飛速解凍誘發升華速率低，Guangxi速率快；回轉解凍誘發升華速率快，解析速率慢。
 

　　5、裝量
 

　　物料在凍干時，分裝到容器前段客觀存在一定的表面積與物質厚度之比，即與裝量有關。表面積、厚度小有益于水分升華，容易凍干且質量理想。松軟時，單位面積料盤上被松軟的濕重裝載量是逼不得已松軟時間的重要因素，一般情況下，物料聚積的厚度愈薄，充填和傳質速度越快，松軟時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每依此類推松軟的物料少，對大大提高單位凍干面積和單位時間產量不利。