與國內現有的VOCs處理技術和設備相比，以下6項設備技術功能更為全面，治理VOCs的同時還能針對其他的廢氣進行處理；在處理VOCs時的能耗較低，相對節能；由于工藝中包含了熱回收的工藝，一定程度上減少了投入的成本。

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直燃式廢氣處理爐（TO）

所需溫度：攝氏700-800度

適應廢氣種類：所有

廢氣凈化效率在99.8%以上，搭配廢氣機熱回收系統可有效降低工廠營運成本。

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催化式廢氣處理爐(RCO)

所需溫度：攝氏300-400度

根據廢氣濃度而啟動的自燃性，系統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限，可在前端配置各種吸附材料。

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蓄熱式式廢氣處理爐(RTO)

所需溫度：攝氏800-900度

低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統設計，可實現與RTO配合使用。

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搭配VOCs濃縮裝置的廢氣處理爐

適應廢氣種類：低濃度及較低溫的排氣

沸石濃縮裝置可將廢氣量減少到1/10程度，并濃縮廢氣到10倍，使用輪轉濃縮后天然氣使用量將減少約70%。

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流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置

GASTAK流動層吸附式VOCs回收、脫臭裝置是一種以回收排氣中所含的VOCs(揮發性有機化合物)、除去排氣中的有害、惡臭物質為目的的劃時代的排氣處理裝置。

1）球狀活性炭循環式VOCs回收、脫臭裝置——解決VOCs回收和脫臭的問題

KUREHA球狀活性炭(G-BAC)在分別獨立的吸附塔及清除塔中循環，連續再生的同時，除去排氣中的VOCs。吸附塔形成有多段的流動床，活性炭吸附VOCs后，會被氣流傳遞送至清除塔上部。

清除塔形成有移動床，G-BAC被鑄入有黃銅的加熱器，加熱至150-400℃的同時，與清除氣體相對接觸，清除VOCs。

清除后的VOCs在冷凝器中冷卻凝結后，作為液體被回收。清除了VOCs的G-BAC被氣流傳送至吸附塔上部進行循環，構成吸附，清除地連續系統。

2）氯系溶劑回收裝置——低成本溶劑回收系統

一種使用KUREHA球狀活性炭，回收排氣中的氯系溶劑(四氯乙烯)的裝置。吸附采用高效的流動床方式清除氣體使用空氣，從而是一種運轉成本低廉、設備費用也極低的回收裝置。

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全熱交換器

熱交換器的特點：

1）全熱交換器是為空調而設計強而有效的節能系統，可回收廢氣中的顯熱及潛熱；

2）設備采用離子樹脂為吸濕劑，可避免VOCs轉移至大氣，有效改善了印刷或加工工廠內因使用沸石或硅膠的傳統設計而導致的氣味問題；

3）依客戶的廠房配置此系統可加裝與室內或室外。

全熱交換節能系統的特點：

1）獨立的控制系統——觸摸屏，可顯示系統圖，自動偵測并演算數值，可根據最有利于成本或節能的計算，自動判斷開啟或停止；

2）環境調查及效能演算——實際裝機前，我們提供周邊環境調查及效能演算以驗證其效果；

3）最優化的風管配置及保溫施工——依據個別案件設計最適合的風管配置，保溫施工可有效避免熱能損失。