目前針對不同的電鍍污泥處理量有三種新型電鍍污泥烘干機(jī)（空氣能污泥烘干房、全自動(dòng)低溫污泥干化機(jī)、箱體式污泥烘干機(jī)）能較好的解決上述問題，本文討論分享全自動(dòng)低溫污泥干化機(jī)應(yīng)用案例及成本分析。
　　設(shè)備簡介：全自動(dòng)電鍍污泥低溫干化設(shè)備(新型污泥烘干機(jī)），是利用熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕干化的一種新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)，使用濕熱空氣降溫脫濕，同時(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置，充分實(shí)現(xiàn)對各種類別的污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的利用，直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處理，減容可達(dá)67%，減重可達(dá)80%，可為企業(yè)節(jié)約大量后期運(yùn)輸處理成本，干燥最終得到的污泥顆粒可以做肥料，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。
　　該公司每天待脫水污泥重量為10噸，經(jīng)過我司方案設(shè)計(jì)及優(yōu)化，配置大型低溫電鍍污泥干化流水線1套，四效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度可達(dá)更低可達(dá)10%以下，干燥效率更快，進(jìn)料到出料整個(gè)過程過1.5h。



　　烘干步驟：首先把從壓濾機(jī)或疊螺機(jī)出來的含水率80%的污泥通過螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉，通過泥倉下面的成型機(jī)進(jìn)行切條，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。網(wǎng)帶主要分三層（由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成，可通風(fēng)和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點(diǎn)），高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網(wǎng)帶由下往上對污泥進(jìn)行干燥，并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機(jī)進(jìn)行冷凝除濕和排水。污泥在最下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機(jī)輸送出流水線落入刮板提升機(jī)，再經(jīng)過刮板提升機(jī)提升后落入到噸袋，裝袋后直接打包由環(huán)保企業(yè)運(yùn)輸出廠。
整個(gè)污泥干燥過程智能化控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，出料含水率（10%-50%）任意調(diào)節(jié)，從進(jìn)料到出料只需1.5小時(shí)左右。



　　此新型全自動(dòng)上料下料污泥烘干機(jī)在大連、江蘇、浙江、重慶、上海、廣東等的項(xiàng)目，每日待脫水污泥重量為2-50噸不等，初始污泥含有水率均為70%、75%、80%不等，需要干化到含水率也不一樣，如10%、15%、20%、30%，然而實(shí)打?qū)嵉暮娓尚Ч俺杀究刂瞥晒屍髽I(yè)的污泥烘干不再是難事，讓低碳環(huán)保未來可期！
電鍍污泥烘干成本分析：該公司污泥壓濾后初始含水率為80%，需干化到含水率為30%，每天需脫水7.143噸，脫水后污泥總重為2.857噸，細(xì)化到每小時(shí)需脫水417KG，干化系統(tǒng)功率為85kw，核算其每噸用電量為204度。按原運(yùn)輸費(fèi)用為2500元每噸計(jì)，使用那么原10噸泥需成本為10噸*2500=25000元/天，使用污泥干化流水線后，扣除電費(fèi)，按24小時(shí)計(jì)算，則脫水7.143噸泥節(jié)約成本為7.143*2500-204*24=15816.5元/天。按每天12小時(shí)，全年按300天計(jì)算，可節(jié)約成本為15816.5/2*300=238萬元，節(jié)約了交給環(huán)保局的環(huán)保費(fèi)用，節(jié)約了企業(yè)的成本支出，整個(gè)烘干后的效果及成本控制超出他們的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求。