真空壓降?。?/p>

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。

蒸發強度高：

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發?！∷€能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

如何選型編輯

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：[1] 

▲生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等；

▲產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等；

▲操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

▲現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

▲法規：包括安全、噪音、環境保護等。